煉鋼爐除塵器是鋼鐵工業中用于控制粉塵污染的重要設備，其工作原理和特點如下：

工作原理
負壓收集：煉鋼電爐除塵器采用負壓收集方式，通過各塵點的吸塵罩將粉塵吸入除塵管。
多級分離:含塵氣體進入除塵設備后，通過分流管進入各單元的灰斗。在灰斗分流系統的指導下，大顆粒粉塵直接落入灰斗，小顆粒粉塵隨氣流進入中箱過濾區。
袋式過濾：中箱體過濾區域內細小顆粒粉塵被除塵袋攔截，清潔氣體通過袋式進入上箱，通過排氣管排出。

脈沖除塵:隨著過濾的進行，除塵袋表面會積灰。當達到一定量時，除塵控制裝置會按照設定的程序打開電磁脈沖閥，吹壓縮空氣，使袋徑向變形，抖落灰塵，灰塵落入灰斗后通過除塵閥排出。

技術特點
高除塵效率：能有效地捕捉和清除空氣中的微小顆粒，除塵效率可達99.9%以上，除塵口粉塵濃度小于10mg/m3，符合國家排放標準。
定制設計:根據電爐的尺寸、生產規模、煙塵和粉塵的特點，可以定制合適尺寸的除塵器，既保證了除塵效果，又兼顧了經濟性和實用性。
智能控制：結合現代智能控制技術，實現除塵器的自動化運行和遠程監控，提高設備的運行效率和可靠性。
占地面積小：采用先進技術，與傳統設備相比，占地面積減少10%至20%左右，有效減少土建和安裝投資。
節能降耗：系統運行阻力控制在較低水平，單套系統年節電顯著，預計每年可節省大量電費。

穩定運行：采用高耐久性濾袋和濾籠，減少故障點，保證系統長期穩定運行，降低后期運行成本。

應用場景
煉鋼電爐除塵器廣泛應用于鋼鐵、鑄造、有色冶金等行業的電爐除塵。在鋼鐵行業，主要用于捕捉電弧爐和精煉爐產生的煙塵和灰塵；在鑄造行業，用于去除熔煉爐和澆筑過程中產生的煙塵和灰塵。
通過使用煉鋼電爐除塵器，鋼廠可以有效減少灰塵排放，改善工作環境，保護大氣環境，降低運營成本，提高企業的環保水平和經濟效益。