脫硫脫硝一體化技術緊跟環保新政，幫助企業實現超低排放，已成為當前環保領域的重要發展方向。以下是一些關鍵技術和應用案例：

關鍵技術

活性炭脫硫脫硝一體化工藝
活性炭性能：采購時應滿足GB/T30201和GB/T35254的要求，運行損耗率是評價工藝設計規范性和運行穩定性的關鍵指標。
煙氣系統：凈化塔入口煙氣溫度應為1000度°C~140°為防止活性炭板結和飛溫自燃，提供間接換熱或直接冷卻冷卻方式供企業選擇。
凈化反應系統：分塔設計要求，故障時方便獨立維護和關閉模塊；采用惰性氣體氣封設計的雙旋轉閥，防止空氣進入引起自燃；床的溫度不得超過145度°C。
解吸系統：規定解吸能力、溫度、時間等因素，確保硫的良好解吸再生能力。燃氣熱風爐用于解吸系統的熱源，高溫煙氣應回收利用。
活性炭輸送系統:為確保脫硫和脫硝段的反應效果，對設計能力、設備和方法、儲存能力、篩下物體輸送方法、安全儲存條件等提出明確要求。
副產品制備：濃硫酸和焦亞硫酸鈉副產品應符合國家和行業標準，具有資源利用或外銷價值。富硫廢氣應返回脫硫段進行處理，然后排出。
焦爐煙氣鈣基移動床干法脫硫技術
工藝流程：脫硫劑通過旋轉控制閥從料倉輸送至脫硫塔頂部，在塔內緩慢移動。焦爐煙氣從塔中間進入，與脫硫劑中的Ca一起進入(OH)?凈化反應，脫硫后煙氣進入脫硝裝置。
工藝特點：先脫硫后脫硝，減少SO?濃度，NH降低?HSO?產生，延長脫硝催化劑的使用壽命；降低溫度，保證脫硝溫度，減少催化劑填充量；降低壓力，脫硫效率高于傳統干燥方法；脫硫塔具有精密除塵功能，無需袋式除塵器；廢脫硫劑的主要成分是鈣和鹽，易于資源利用。
主要技術指標：脫硫效率超過95%；系統壓力損失小于2.0小于2kPa；120-380的反應溫度°C；系統溫降約10°C；脫硫后SO?小于30mg///Nm3；脫硫后尾氣顆粒含量小于10mg/Nm3。

應用案例

陜鋼集團龍鋼公司
項目背景：為響應國家環保政策要求，促使企業綠色低碳發展，陜西鋼鐵集團龍鋼公司于2025年初完成450項工作㎡燒結脫硫脫硝系統技術升級工程。
技術應用：通過“失活分析”，采用國內的催化劑再生技術－清洗除雜－活性浸漬－高溫激活的四個中心過程將原有催化劑的運行溫度降低了20℃。創新之處在于：一是通過專用開孔劑增加催化劑的比表面積；二是采用化學鍵合技術確保活性成分均勻附著；第三，優化噴氨系統，提高脫硝效率。
效果：改造后，系統實現脫硝效率穩定達標，氣體消耗減少8%，年運行成本可降低100萬元以上。

首鋼京唐公司

項目背景：首鋼京唐公司按照循環經濟理念，所有已建成投產的生產設施均配套建設完善的環保設施。
技術應用：采用活性焦脫硫脫硝一體化技術處理污染物。處理后，污染物排放濃度符合河北省《鋼鐵工業空氣污染物排放標準》的特殊排放限制要求。
效果：污染物排放進一步減少。與現行國家標準相比，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指數減少了85%，提前滿足了焦化特殊排放限制的要求。
發展展望
隨著環境保護政策的日益嚴格，脫硫脫硝一體化技術將在更多行業得到廣泛應用。企業不僅要滿足超低排放的要求，還要不斷創新技術，實現更高的環保效益和經濟效益。